Descrição do produto
Máquina de termoformagem multi-estação PROS-680 para tampas/recipientes/bandejas/placas plásticas
Nossa PROS-680 máquina de termoformagem Multi-Station é a solução definitiva para processamento plástico eficiente e preciso. Projetado para atender aos altos padrões da indústria moderna, este equipamento de médio a altura se destaca na produção de produtos plásticos de alta e alto volume, como pp/ps/pet/lids, contêineres, bandejas, placas e etc.
Ele utiliza a tecnologia de formação de pressão positiva e negativa de ponta e possui moldes de alta precisão com um mecanismo excêntrico de roda. As múltiplas estações de trabalho da máquina operam em harmonia para automatizar processos como alimentação, aquecimento, formação, perfuração, corte e empilhamento de folhas, garantindo que cada estágio seja realizado com eficiência e estabilidade ideais, resultando em produtos plásticos premium.
Nossa PROS-680 máquina de termoformagem multi-estação oferece recursos de formação excelentes, apresentando uma área de formação máxima de 680 × 500 mm e uma profundidade de formação máxima de 110 mm. Essa configuração avançada acomoda uma variedade de tamanhos e formas de produtos plásticos, aumentando bastante a flexibilidade e a adaptabilidade da produção. Ele processa uma ampla gama de materiais plásticos, incluindo PP, PS, PET e PLA, tornando -o perfeito para setores como embalagens de alimentos, embalagens de bebidas, embalagens médicas e embalagens eletrônicas.
Ele está equipado com um sistema Delta Servomotor altamente eficiente, garantindo precisão e eficiência em cada estação de trabalho. Processos como formação, perfuração de orifícios, corte, empilhamento e alimentação de folhas são controlados sem problemas pelos servomotores da Delta, garantindo estabilidade consistente da produção. A integração de componentes de primeira linha e design inteligente permite que nossa máquina de termoformação atenda até aos requisitos de produção mais rigorosos.
Nossa PROS-680 máquina de termoformagem multi-estação combina tecnologia avançada com operação amigável. Seu design totalmente automatizado maximiza a eficiência da produção e reduz a necessidade de intervenção manual. Ao empregar componentes de alta qualidade e sistemas de controle precisos, a máquina garante a qualidade e a consistência de cada produto plástico.
Etapas de processamento automatizadas
Etapa 1 - Alimentação de folhas : As folhas de plástico são alimentadas com precisão no forno usando um dispositivo de alimentação de folha controlado pelo Delta Servomotor.
Etapa 2 - Aquecimento : Dentro do forno de aquecimento, as folhas de plástico são uniformemente aquecidas até a temperatura ideal de formação.
Etapa 3 - Formação : Na estação de formação, as folhas de plástico aquecidas são transferidas para a formação de moldes. A tecnologia de pressão positiva e negativa é usada para prender as folhas entre o molde superior e inferior, criando as formas desejadas.
Etapa 4 - perfuração de orifícios : Os produtos de plástico formados são então movidos para a estação de perfuração para fazer buracos.
Etapa 5 - Corte : Após o perfuração de orifícios, os Prdocuts de plástico são movidos para a estação de corte, os produtos plásticos serão cortados com cortadores a laser.
Etapa 6 - empilhamento : Finalmente, os produtos plásticos cortados são separados dos lençóis e empilhados usando um robô com copos de sucção. O robô, controlado pelo servomotor, garante que os produtos sejam organizados para embalagens e transporte eficientes.
Aplicação da Máquina de Termoformação Multi-Estação PROS-680
Indústria de embalagens de alimentos
Recipientes de fast food: embalagem para viagem e itens de fast food.
Recipientes de concha: ideal para frutas, saladas, sanduíches e etc.
Recipientes seguros para microondas: projetados para suportar aquecimento por microondas.
Recipientes de preparação para refeições: para organizar e armazenar refeições com antecedência.
Recipientes descartáveis: Adequado para aplicações de uso único.
Recipientes ecológicos: feitos de materiais biodegradáveis ou recicláveis.
Recipientes de armazenamento de alimentos: Versátil para armazenar vários alimentos.
Bandejas de fast food: Usado em restaurantes de fast food para servir refeições, como bandejas de sushi.
Bandejas de compartimento: seções divididas para manter diferentes alimentos separados.
Bandejas de ovos: empacote e transporte com segurança.
Bandejas de carne: embalagem e exibição de produtos de carne fresca.
Tampas de plástico: tampas redondas, tampas planas, cúpulas, tampas ventiladas para xícaras/recipientes/bandejas.
Indústria de embalagens médicas
Embalagem farmacêutica: produz recipientes como bandejas de ampoule, garantindo a segurança e a estabilidade dos medicamentos durante o transporte e o armazenamento.
Embalagem eletrônica
Bandejas de componentes eletrônicos: produz bandejas para proteger componentes eletrônicos contra danos estáticos e físicos, garantindo a segurança do produto.
Produto acabado
Recipiente de frutas plástico de molusco
Recipiente de alimentos pp com tampa
Bandeja de alimentos plásticos e bandeja de hardware
Bandeja de alimentos plásticos articulados com tampa e bandeja de ovo de plástico
Parâmetros técnicos
Modelo |
Pros- 680 |
|
Número da estação |
3 estação |
4 estação |
Material adequado |
PET, PP, PS, PVC, PLA |
|
Largura da folha |
350mm - 720mm |
|
Espessura da folha |
0,2 mm - 2,0 mm |
|
Máx. Diâmetro do rolo da folha |
800mm |
|
Máx. Área de formação |
680 × 500mm |
|
Máx. Formação de profundidade |
110mm |
|
Velocidade de formação |
15-40cycles/min (de acordo com a forma e espessura do produto) |
|
Estação de formação |
3kW / 3KW Delta Servo Motor |
|
Estação de perfuração de orifícios |
❌ |
5,5kW / 3KW Delta Servo Motor |
Estação de corte |
5,5kW / 3KW Delta Servo Motor |
|
Estação de empilhamento |
1,5kW Delta Servo Motor |
|
Tração da folha |
4,5kW Delta Servo Motor | |
Consumo de ar |
≥ 2 m3/ min; 0,8 MPa |
|
Dimensão da máquina |
Aprox. 10200 × 2400 × 2700mm |
Aprox. 13560 × 2900 × 2700mm |
Peso da máquina |
Aprox. 9.0 Ton | Aprox. 14,5 tonelada |
Fonte de energia |
380V 50Hz; Fios tridimensionários 4 (pode ser personalizado) |
|
Como escolher a máquina de termoformagem de várias estação ideal?
Ao selecionar uma máquina de termoformagem com várias estação, avalie os seguintes aspectos-chave:
Necessidades do produto
Com perfuração: se a sua linha de produtos incluir itens que exigem perfuração, opte por uma máquina de termoformagem em quatro estação.
Sem perfurar: para produtos que não precisam de perfurar, uma máquina de três estação será suficiente.
Restrições orçamentárias
Feito pelo orçamento: se as restrições orçamentárias forem significativas, uma máquina de três estação é uma opção viável. É econômico, requer menos espaço e garante uma produção eficiente em recursos limitados.
Alto orçamento: as empresas com um orçamento maior e requisitos de produção mais complexos devem considerar uma máquina de quatro estações. Embora mais caro, acomoda uma variedade maior de produtos, tornando -o adequado para necessidades diversificadas de produção.
Por que escolher nossa máquina de termoforming multi-estação
Precisão e consistência
Nossas máquinas de termoformagem com várias estação utilizam tecnologia de ponta para obter uma formação precisa de plástico. Isso garante que todo produto atenda aos padrões e consistência de alta qualidade, o que é crucial para a satisfação do cliente e a vantagem competitiva.
Capacidade multimaterial
Capazes de lidar com materiais como PET, PP, PS e PLA, nossas máquinas oferecem soluções de produção versáteis. Essa adaptabilidade permite que você atenda a várias demandas do mercado e se ajuste rapidamente a novas tendências, promovendo o crescimento dos negócios.
Automação aprimorada
Nossos sistemas avançados de automação otimizam todo o processo de produção, reduzindo os custos de mão -de -obra e aumentando a eficiência. Ao automatizar tarefas da entrada do material ao produto acabado, minimizamos erros e garantimos uma saída consistente e de alta qualidade.
Monitoramento em tempo real
Com os sistemas de monitoramento inteligentes, nossas máquinas de termoformação de várias estação fornecem supervisão em tempo real dos parâmetros de produção, garantindo uma operação estável e eficiente. Essa abordagem proativa ajuda a prevenir problemas e manter um fluxo constante de produção.
Apoio profissional
Escolher nossas máquinas de termoforming com várias estação significa se beneficiar de nossa equipe de suporte técnico dedicado. Ajudamos na instalação, configuração e manutenção contínua, garantindo que seu equipamento tenha um desempenho de maneira confiável e eficiente.
Serviço de resposta rápida
Priorizamos a rápida resposta a qualquer problema de equipamento, fornecendo diagnósticos e soluções rápidas para manter sua linha de produção funcionando sem problemas. Nosso objetivo é minimizar o tempo de inatividade e garantir uma operação contínua.
Vídeo
Máquina de termoformação de tampa plástica PROS-420
PROS-420 PS PLÁSTICA Coffee Cup Cop Machine
Máquina de termoformagem PROS-420 PLÁSTICO PET DOME
Descrição do produto
Máquina de termoformagem multi-estação PROS-680 para tampas/recipientes/bandejas/placas plásticas
Nossa PROS-680 máquina de termoformagem Multi-Station é a solução definitiva para processamento plástico eficiente e preciso. Projetado para atender aos altos padrões da indústria moderna, este equipamento de médio a altura se destaca na produção de produtos plásticos de alta e alto volume, como pp/ps/pet/lids, contêineres, bandejas, placas e etc.
Ele utiliza a tecnologia de formação de pressão positiva e negativa de ponta e possui moldes de alta precisão com um mecanismo excêntrico de roda. As múltiplas estações de trabalho da máquina operam em harmonia para automatizar processos como alimentação, aquecimento, formação, perfuração, corte e empilhamento de folhas, garantindo que cada estágio seja realizado com eficiência e estabilidade ideais, resultando em produtos plásticos premium.
Nossa PROS-680 máquina de termoformagem multi-estação oferece recursos de formação excelentes, apresentando uma área de formação máxima de 680 × 500 mm e uma profundidade de formação máxima de 110 mm. Essa configuração avançada acomoda uma variedade de tamanhos e formas de produtos plásticos, aumentando bastante a flexibilidade e a adaptabilidade da produção. Ele processa uma ampla gama de materiais plásticos, incluindo PP, PS, PET e PLA, tornando -o perfeito para setores como embalagens de alimentos, embalagens de bebidas, embalagens médicas e embalagens eletrônicas.
Ele está equipado com um sistema Delta Servomotor altamente eficiente, garantindo precisão e eficiência em cada estação de trabalho. Processos como formação, perfuração de orifícios, corte, empilhamento e alimentação de folhas são controlados sem problemas pelos servomotores da Delta, garantindo estabilidade consistente da produção. A integração de componentes de primeira linha e design inteligente permite que nossa máquina de termoformação atenda até aos requisitos de produção mais rigorosos.
Nossa PROS-680 máquina de termoformagem multi-estação combina tecnologia avançada com operação amigável. Seu design totalmente automatizado maximiza a eficiência da produção e reduz a necessidade de intervenção manual. Ao empregar componentes de alta qualidade e sistemas de controle precisos, a máquina garante a qualidade e a consistência de cada produto plástico.
Etapas de processamento automatizadas
Etapa 1 - Alimentação de folhas : As folhas de plástico são alimentadas com precisão no forno usando um dispositivo de alimentação de folha controlado pelo Delta Servomotor.
Etapa 2 - Aquecimento : Dentro do forno de aquecimento, as folhas de plástico são uniformemente aquecidas até a temperatura ideal de formação.
Etapa 3 - Formação : Na estação de formação, as folhas de plástico aquecidas são transferidas para a formação de moldes. A tecnologia de pressão positiva e negativa é usada para prender as folhas entre o molde superior e inferior, criando as formas desejadas.
Etapa 4 - perfuração de orifícios : Os produtos de plástico formados são então movidos para a estação de perfuração para fazer buracos.
Etapa 5 - Corte : Após o perfuração de orifícios, os Prdocuts de plástico são movidos para a estação de corte, os produtos plásticos serão cortados com cortadores a laser.
Etapa 6 - empilhamento : Finalmente, os produtos plásticos cortados são separados dos lençóis e empilhados usando um robô com copos de sucção. O robô, controlado pelo servomotor, garante que os produtos sejam organizados para embalagens e transporte eficientes.
Aplicação da Máquina de Termoformação Multi-Estação PROS-680
Indústria de embalagens de alimentos
Recipientes de fast food: embalagem para viagem e itens de fast food.
Recipientes de concha: ideal para frutas, saladas, sanduíches e etc.
Recipientes seguros para microondas: projetados para suportar aquecimento por microondas.
Recipientes de preparação para refeições: para organizar e armazenar refeições com antecedência.
Recipientes descartáveis: Adequado para aplicações de uso único.
Recipientes ecológicos: feitos de materiais biodegradáveis ou recicláveis.
Recipientes de armazenamento de alimentos: Versátil para armazenar vários alimentos.
Bandejas de fast food: Usado em restaurantes de fast food para servir refeições, como bandejas de sushi.
Bandejas de compartimento: seções divididas para manter diferentes alimentos separados.
Bandejas de ovos: empacote e transporte com segurança.
Bandejas de carne: embalagem e exibição de produtos de carne fresca.
Tampas de plástico: tampas redondas, tampas planas, cúpulas, tampas ventiladas para xícaras/recipientes/bandejas.
Indústria de embalagens médicas
Embalagem farmacêutica: produz recipientes como bandejas de ampoule, garantindo a segurança e a estabilidade dos medicamentos durante o transporte e o armazenamento.
Embalagem eletrônica
Bandejas de componentes eletrônicos: produz bandejas para proteger componentes eletrônicos contra danos estáticos e físicos, garantindo a segurança do produto.
Produto acabado
Recipiente de frutas plástico de molusco
Recipiente de alimentos pp com tampa
Bandeja de alimentos plásticos e bandeja de hardware
Bandeja de alimentos plásticos articulados com tampa e bandeja de ovo de plástico
Parâmetros técnicos
Modelo |
Pros- 680 |
|
Número da estação |
3 estação |
4 estação |
Material adequado |
PET, PP, PS, PVC, PLA |
|
Largura da folha |
350mm - 720mm |
|
Espessura da folha |
0,2 mm - 2,0 mm |
|
Máx. Diâmetro do rolo da folha |
800mm |
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Máx. Área de formação |
680 × 500mm |
|
Máx. Formação de profundidade |
110mm |
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Velocidade de formação |
15-40cycles/min (de acordo com a forma e espessura do produto) |
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Estação de formação |
3kW / 3KW Delta Servo Motor |
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Estação de perfuração de orifícios |
❌ |
5,5kW / 3KW Delta Servo Motor |
Estação de corte |
5,5kW / 3KW Delta Servo Motor |
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Estação de empilhamento |
1,5kW Delta Servo Motor |
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Tração da folha |
4,5kW Delta Servo Motor | |
Consumo de ar |
≥ 2 m3/ min; 0,8 MPa |
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Dimensão da máquina |
Aprox. 10200 × 2400 × 2700mm |
Aprox. 13560 × 2900 × 2700mm |
Peso da máquina |
Aprox. 9.0 Ton | Aprox. 14,5 tonelada |
Fonte de energia |
380V 50Hz; Fios tridimensionários 4 (pode ser personalizado) |
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Como escolher a máquina de termoformagem de várias estação ideal?
Ao selecionar uma máquina de termoformagem com várias estação, avalie os seguintes aspectos-chave:
Necessidades do produto
Com perfuração: se a sua linha de produtos incluir itens que exigem perfuração, opte por uma máquina de termoformagem em quatro estação.
Sem perfurar: para produtos que não precisam de perfurar, uma máquina de três estação será suficiente.
Restrições orçamentárias
Feito pelo orçamento: se as restrições orçamentárias forem significativas, uma máquina de três estação é uma opção viável. É econômico, requer menos espaço e garante uma produção eficiente em recursos limitados.
Alto orçamento: as empresas com um orçamento maior e requisitos de produção mais complexos devem considerar uma máquina de quatro estações. Embora mais caro, acomoda uma variedade maior de produtos, tornando -o adequado para necessidades diversificadas de produção.
Por que escolher nossa máquina de termoforming multi-estação
Precisão e consistência
Nossas máquinas de termoformagem com várias estação utilizam tecnologia de ponta para obter uma formação precisa de plástico. Isso garante que todo produto atenda aos padrões e consistência de alta qualidade, o que é crucial para a satisfação do cliente e a vantagem competitiva.
Capacidade multimaterial
Capazes de lidar com materiais como PET, PP, PS e PLA, nossas máquinas oferecem soluções de produção versáteis. Essa adaptabilidade permite que você atenda a várias demandas do mercado e se ajuste rapidamente a novas tendências, promovendo o crescimento dos negócios.
Automação aprimorada
Nossos sistemas avançados de automação otimizam todo o processo de produção, reduzindo os custos de mão -de -obra e aumentando a eficiência. Ao automatizar tarefas da entrada do material ao produto acabado, minimizamos erros e garantimos uma saída consistente e de alta qualidade.
Monitoramento em tempo real
Com os sistemas de monitoramento inteligentes, nossas máquinas de termoformação de várias estação fornecem supervisão em tempo real dos parâmetros de produção, garantindo uma operação estável e eficiente. Essa abordagem proativa ajuda a prevenir problemas e manter um fluxo constante de produção.
Apoio profissional
Escolher nossas máquinas de termoforming com várias estação significa se beneficiar de nossa equipe de suporte técnico dedicado. Ajudamos na instalação, configuração e manutenção contínua, garantindo que seu equipamento tenha um desempenho de maneira confiável e eficiente.
Serviço de resposta rápida
Priorizamos a rápida resposta a qualquer problema de equipamento, fornecendo diagnósticos e soluções rápidas para manter sua linha de produção funcionando sem problemas. Nosso objetivo é minimizar o tempo de inatividade e garantir uma operação contínua.
Vídeo
Máquina de termoformação de tampa plástica PROS-420
PROS-420 PS PLÁSTICA Coffee Cup Cop Machine
Máquina de termoformagem PROS-420 PLÁSTICO PET DOME
